Технологія спрямованого затвердіння є найважливішим методом виробництва полікристалічного кремнієвого злиття. Дуже необхідно оптимізувати теплове поле спрямованої затвердіння печі, оскільки теплове поле значною мірою визначає якість полікристалічних злиттів кремнію. Підігрівач зварного шва забезпечує джерело тепла для всієї системи спрямованого затвердіння печі, і є найважливішим фактором для управління тепловим полем. Зі збільшенням розміру кремнієвого зливу, щоб краще контролювати теплове поле, широко використовується затвердіння печі з декількома попереднім способом зварювання.
У злитійній печі з декількома попереднім способом зварювання положення та розподіл потужності підігрівача зварного шва впливатимуть на поле тепла, потокове поле та форму твердого рідкого інтерфейсу в печі. Тому необхідно вивчити вплив положення підігрівачів зварного шва на теплове поле печі, щоб отримати більший розмір та кращу якість кремнію.
Деякі дослідження були проведені на попередніх театрах зварного зварювального шва з полісиліконом. Вплив різного розподілу потужності на процес плавлення, кристалізації та відпал кремнієвого матеріалу аналізували за допомогою чисельного моделювання.
Результати показують, що різний розподіл потужності суттєво впливає на весь процес затвердіння. Вплив форми теплоізоляційного шару та положення підігрівача зварювання на спрямоване затвердіння полікристалічного кремнію були макси та моделювали.
Результати показують, що положення підігрівача зварювання може впливати на морфологію інтерфейсу твердої рідини. Теплове поле верхнього підігрівача зварного шва, підігрівача з бічного зварювання та підігрівач зварного шва і змоделювали Dai Xin. Результати показують, що процес росту кристалів може отримати кращий інтерфейс ефективності та твердої рідини при використанні попереднього підігрівача зварювання.
По -перше, кремній додається до тиглі, а температура повністю розплавлена, процес спочатку контролю потужності, а потім у контроль температури; По -друге, процес - це контроль температури шляхом підвищення теплоізоляційного шару сторони та регулювання потужності підігрівача зварного шва, щоб належним чином знижувати температуру. Нарешті, кристалізація закінчується після відпалу та охолодження. Для спрощення моделі та розрахунку припущення таке: вся система є двовимірною осесиметричною, а процес передачі тепла є квазі стабільним під час кристалізації.
Тепер цей період є піком встановлення попередніх підігрівачів паливного зварювання, щоб краще полегшити користувачеві та розповсюджувати правильну установку попередніх підігрівачів зварювання, щоб поділитися увагою встановлення та використання.
1 паливо використовується для задоволення сезонної температури дизельного дизеля.
2 паливні труби не мають великого кута згинання, підключення для труб, щоб переконатися, що ущільнювача не протікає.
3 Повітряний канал і вихлопна труба повинні бути встановлені, а зовнішній з'єднання двох труб не повинен бути менше 50 см
4 шнур живлення береться безпосередньо з акумулятора.
5 Установка рівня хоста, підлога запечатана надійно гарантує, що вихлоп не повертається.
6 кут випуску палива, щоб переконатися, що рівень 15-30 градусів у найкращому стані.
7 транспортних засобів на АЗС та легкозаймистим порошком, будь ласка, вимкніть підігрівач зварювання.
8 Кожен черевик у високому класі через 10 хвилин після передачі невеликих кіосків.
9 -нічне використання попередніх підігрівачів зварювання повинно забезпечити циркуляцію повітря в приміщенні.
